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影响橡胶o型圈产品缩水率的原因

2023-12-28 21:11:28

1.随着硫化产品含胶量的增加,橡胶o型圈产品的缩水率增加

2.随着硫化产品硬度的增加,O型圈产品的缩水率变成了马鞍曲线。

3.随着硫化温度的升高,O型圈产品的缩水率增加,每升10度,缩水率增加0.1%-0.2%。

4.随着硫化产品原料注入量的增加,O型圈产品的缩水率增加。当原料质量>产品质量为5%-10%时,缩水率相对稳定

5.模具中胶压延方向和流动方向的收缩率大于垂直方向。

6.塑料可塑性越好,缩水率越小;硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)

7.填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高,缩水率越大

8.中间模腔硫化产品的收缩率大于边缘模腔硫化产品

9.注压法硫化产品的收缩率略低于模压法硫化产品的收缩率

10.薄型产品(截面厚度小于3mm)的收缩率大于0.2%-0.6%。

11.同一规格的圆截面和方截面的收缩率

12.夹层织物越多,收缩率越小;qz“p9o(j4a6r+d.m?

13.衬金属镶嵌的O型圈产品收缩率小,向金属镶嵌方向收缩

14.O型圈海面产品膨胀在收缩率波动范围内,O型圈海面产品一般采用一次或二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具腔按产品尺寸缩小约60%,第二次按产品尺寸放大7%-10%作为定型硫化胶的收缩率是一个变化多端、极其复杂的问题,也是模具设计师最需要慎重考虑的问题。因为即使使使用一种胶水,同一个模具,在同样的工艺条件下,三维网技术论坛:Q“p;_+v.z4S8Y(如果硫化温度相同,硫化压力相同,原料添加量相同)硫化,收缩率也不同。

因此,测试产品的收缩率也是近似值。此外,受产品形状、硬度、成型工艺等因素的影响,需要在测量收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点引入


橡胶o型圈


飞边

飞边厚度与半成品质量(原料添加量)、硫化压力、胶体硬度、模具结构直接相关,添加的原材料越多,产品边缘越厚,硫化压力越高,产品边缘越薄,橡胶硬度越高,产品边缘越厚。在计算开模方向的缩水率时,应考虑飞边的厚度。


三、硫化机热板尺寸在模具尺寸

1.模具尺寸不得过大小于热板尺寸,容易引起热板变形。

2.模具腔边缘应在热板尺寸的70%以内o型密封圈


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